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干混预拌砂浆

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干混砂浆的工艺流程

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干混砂浆的工艺流程

发布日期:2020-10-16 作者: 点击:

干混砂浆生产加工进程发生的废气主要以粉尘为主,主要污染物为颗粒物。干混砂浆的废气主要来烘砂工艺、物料贮存工艺进程、搅拌混合进程发生的粉尘、制品计量包装工艺进程。

(1)有安排排放。在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料运送进程、质料制品罐区、产品运送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易呈现粉尘,因而整套设备中在容易发生粉尘的工段安装16处除尘器。a.制砂工序废气。依据企业及设备厂家提供的资料,制砂进程粉尘的发生量约占制砂量的0.1%,选用布袋除尘器处理。b.质料罐、制品罐粉尘废气。质料罐(水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓)以及制品罐顶部除尘器选用圆筒库顶收尘机,其中水泥罐、粉煤灰罐共用除尘器,三个紧邻在的砂仓用一处除尘器,收尘器的除尘功率可以到达99%以上。c.混合机混合工序。各种物料进入混合机混合时,小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。混合机为连续生产,归于关闭状态,混合机在配料混合进程中,粉尘的发生量约占混料量的0.012%,约为8.28kg/h,选用布袋除尘器处理,除尘功率99%。

(2)无安排排放的废气。无安排排放源主要有:拉高机上料口、物料装卸产品包装等进程中发生的粉尘。料场选用关闭式的;水泥散装、粉煤灰选用无尘装载机或规定散装罐车,水泥、粉煤灰散料出料口与运送罐车之间装有安全对接设备,基本没有粉尘外漏。本项目包装机选用的包装机,在电机的效果下,经过皮带轮带动叶轮高速旋转,使出灰结构内形成一种负压,将物料经出灰口送出出灰座完结包装工作,所以基本上没有粉尘发生。

硅酸盐水泥的主要化学成分为:CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。还有MgO、K2O、Na2O、SO3等等。其含量大约为:CaO:64~67%,SiO2:20~23%,Al2O3:4~8%,Fe2O3:3~6%。

粉煤灰的化学组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、 Na2O、SO3、MnO2等,此外还有P2O5等。其含量大约为:SiO2:34.30~65.76,A12O3:14.59~40.12,Fe2O3:1.50~16.22,CaO:0.44~16.80,MgO:0.20~3.72,SO3:0.00~6.00,Na2O:0.10~4.23,K2O:0.02~2.14,烧失量:0.63~29.97。


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关键词:干混砂浆,无锡干混砂浆,干混砂浆流程

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